Каждый объект недвижимости и промышленное производство, в котором есть инженерная инфраструктура или выполняется ряд технологических процессов, может быть автоматизирован, но при условии качественной работы всех инженерных систем. Поэтому на первоначальном этапе проводится обследование коммуникаций, проведение ремонтных работ и модернизации в случае необходимости.
В процессе разработки систем АСУ ТП нашими специалистами производится:
1. Экспертиза и аудит объекта, разработка концепции автоматизации.
2. Практическая оценка и корректировка технического задания, согласование с Заказчиком функциональных возможностей автоматизированной системы.
3. Согласование проектной и рабочей документации, с полным описанием функционала оборудования, программного обеспечения, этапов внедрения, спецификации оборудования и специфики производства монтажных работ.
Существует два вида автоматической системы управления технологическим процессом: комплексная — участие человека сводиться к общему контролю за работой системы, и частичная, когда процессы управления АСУ замкнуты на человеке. Время выполнения работ зависит от массы факторов, главные из которых объем инженерных систем и степень интеграции. По завершению работ проводится обучение сервисного персонала или сотрудников предприятия и подготовка подробной исполнительной документации.
Особенность АСУ ТП — использование промышленных стандартов как на аппаратном уровне, так и на программном, что существенно упрощает сопровождение системы, ее модернизацию, а также интеграцию с другими комплексами. Благодаря модульному построению АСУ ТП может развиваться, предоставляя заказчику новые уровни сервиса. Высокая детализация аварийных ситуаций, устанавливаемая по желанию заказчика, существенно уменьшает время поиска неисправности и сокращает простои. Многоуровневая защита исключает несанкционированное вмешательство в работу системы.
Сигналы с датчиков поступают через входные модули (с тензодатчиков через тензопреобразователь) в процессор контроллера, расположенный обычно в монтажном шкафу рядом с коммутационной аппаратурой. В соответствии с заложенной программой контроллер производит обработку сигналов и, учитывая заданные параметры в соответствии с правилами техпроцесса, осуществляет управление в режиме реального времени пусковой аппаратурой исполнительных механизмов.
Управление процессом со стороны персонала может осуществляться или с пульта (операторской панели), или из АРМа оператора. Информацию о ходе техпроцесса контроллер передает в ОРС-сервер, из которого ее можно получить различными программными модулями системы.
ОРС-сервер также записывает в базу данных протокол работы системы, из которой он может быть в последствии прочитан и проанализирован. ОРС-сервер передает при необходимости параметры технологического процесса в контроллер.
Используемые протоколы обмена:
- 4 — 20 мА,
- Profibus, Modbus,
- CC — Link, Ezernet,
- Profinet.
АРМ оператора может быть реализован на основе программы Cotect, или на основе собственной разработки. Система может быть построена как с применением одного интегрированного рабочего места, так и в виде территориально-распределенной системы с заданным уровнем сервиса и резервирования.
Неоднократное внедрение данной системы на предприятиях пищевой промышленности, производстве комбикорма и в производстве строительных смесей показало высокие эксплуатационные характеристики АСУ ТП, надежность аппаратного решения. Что в свою очередь позволило достичь высокой производительности и высокого качества выпускаемой продукции.
ДИСПЕТЧЕРИЗАЦИЯ
Назначение системы диспетчеризации — сбор, консолидирование и хранение информации о функционировании производственного оборудования и узлов инженерных систем, отдельных коммуникаций. СД может быть частью АСУ, посредством которой данные поступают на пульт оператора, или в ЦОД (для автоматизированной обработки). На основе автоматизированной обработки факторов или человеческого анализа принимается решение о корректировках определенных аспектов работы системы и оборудования или аварийной остановки работы. Слежение за работой оборудования осуществляется из центрального контрольного пункта, где размещены мониторы и куда в режиме реального времени выводится аналитическая информация, результаты диагностики аппаратуры и состояния инженерных сетей.
Управление системой осуществляется круглосуточно. Теоретически автоматизированными инженерными системами может управлять один диспетчер, однако практика показывает, что на крупных объектах для эффективного управления и контроля, необходимо несколько человек.
Сегодня, автоматизация технологических процессов и диспетчеризация инженерных сетей — необходимое условие для обеспечения конкурентоспособности в бизнесе и производстве, а также создания комфортных условий и эффективного обслуживания жилых зданий и помещений. Специалисты нашей компании готовы реализовать проекты по автоматизации технологических и производственных процессов, инженерных систем любых масштабов и отраслевого направления.
